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技术文章/ Technical Articles

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产品分类 / PRODUCT

  • 粗糙度检测仪的精度等级是如何划分的

    粗糙度检测仪的精度等级核心依据示值误差、分辨率、重复性三大指标划分,主流遵循ISO3274、GB/T1031等国际/国家标准,行业内以“示值误差范围”为核心分级依据,常见等级从低到高可分为4类:1.普通级(工业入门级)核心指标:示值误差≤±10%(以Ra参数为基准),分辨率≥0.01μm,重复性wu差≤5%。适用场景:普通机械加工、铸件、冲压件等对精度要求较低的场景,如日常零件筛查、非关键部位检测。代表机型:部分国产便携式入门款(如欧谱OU1100、时代TIME...

    2025-11-20查看详情
  • 如何判断数据采集仪是否需要进行第三方计量校准

    判断数据采集仪是否需第三方计量校准,核心看校准证书状态、使用场景、数据表现和设备状态,满足任一情况即建议送检。校准证书相关判断校准证书已过期,或距离上一次第三方校准已超过设备规定周期(常规1-2年,高精度设备6-12个月)。证书上标注的“最大允许误差”已不满足当前使用需求(如采集仪误差>被校准风速计误差的1/3)。shou次使用的新采集仪,无有效第三方校准证书,需先送检确认精度。使用场景与需求判断用于科研、实验室、计量检测等法定或高精度场景,必须定期进行第三方校准以保证数据溯...

    2025-11-20查看详情
  • 校准风速计时,如何确保数据采集仪的准确性

    确保数据采集仪准确性的核心是“选对设备+规范操作+定期验证”,从设备选型到使用全流程把控。设备选型与验证优先选择精度等级高于被校准风速计的采集仪,分辨率需匹配传感器输出信号(如电压、频率信号)。采集仪需经第三方计量校准合格,且在有效期内使用,保留校准证书备查。确认采集仪的采样频率:至少为风速计输出频率的5倍,避免丢失瞬时数据。连接与设置规范使用屏蔽线连接采集仪与风速计,减少电磁干扰,接线端子拧紧,避免接触不良导致信号失真。统一信号类型:确保采集仪与风速计的输出信号匹配(如4-...

    2025-11-19查看详情
  • 风速计的校准需要哪些工具和设备

    速计校准的核心工具是标准参考设备和辅助测试装置,具体需根据校准精度要求和风速计类型搭配。核心标准设备标准风速计:精度等级高于被校准设备(如实验室级热线式风速计,误差≤±1%),作为参考基准。风洞:提供稳定、均匀的气流环境,分为小型台式风洞(适用于民用风速计)和精密风洞(适用于工业/科研级设备)。数据采集仪:同步采集被校准风速计与标准风速计的输出数据,确保对比准确性。辅助工具与装置校准夹具:固定风速计和标准设备,保证两者处于同一气流截面,避免安装偏差。温湿度计/气...

    2025-11-19查看详情
  • 如何判断风速计是否需要校准

    判断风速计是否需要校准,核心看数据一致性、使用状态和环境影响,满足任一情况即建议校准。数据异常判断与同环境下的标准风速计对比,连续多次测量偏差超过设备额定误差范围(如民用级偏差>±5%)。数据无规律波动,或长期固定在某一数值不变(排除无风或设备故障)。测量结果与实际体感、天气情况严重不符(如大风天气显示低风速)。设备使用与状态判断已达到或超过预设校准周期(参考此前提到的3-24个月范围)。设备经历碰撞、跌落、维修,或更换过传感器、叶轮等核心部件。传感器表面有明显...

    2025-11-19查看详情
  • 风速计的校准周期一般是多久

    风速计的校准周期没有统一标准,核心取决于使用场景、设备类型和环境条件,常规周期在6个月到2年之间。关键影响因素使用频率:高频次使用(如气象站24小时监测)会加速传感器损耗,校准周期需缩短至6-12个月。环境恶劣程度:在高温、高湿、多尘、强腐蚀环境中使用,校准周期应压缩至3-6个月。设备用途:实验室、航空等高精度需求场景,校准周期为3-6个月;民用环境监测、农业等场景可放宽至1-2年。设备类型:热线式等高精度传感器需频繁校准(3-6个月),杯式、叶轮式民用设备可按1-2年校准。...

    2025-11-19查看详情
  • 风速计的测量精度受哪些因素影响

    风速计是测量空气流动速度(风速)及相关参数的仪器,核心作用是量化气流运动强度。核心功能直接测量风速,部分型号可同步获取风向数据。输出可读取的数值(如米/秒、千米/小时等单位),支持实时监测或数据记录。常见类型叶轮式风速计:通过叶片旋转感应风速,适用于日常气象观测、环境监测。热线式风速计:利用电热丝散热原理,测量精度高,常用于实验室或微小风速场景。杯式风速计:结构简单耐用,是气象站、农业、航空等领域的常用设备。风速计的测量精度主要受设备本身、安装环境和使用条件三类因素影响。设备...

    2025-11-19查看详情
  • 直动泵的工作压力受哪些因素影响

    直动泵的工作压力核心受设计参数、部件性能和使用条件三类因素制约,具体影响因素如下:1.设计与结构参数泵腔密封设计:密封性能越好,压力损失越小,可达到的最大压力越高。工作部件强度:活塞、柱塞等核心部件的材质强度(如高强度合金)和结构刚度,直接决定耐压上限。动力源输出能力:电机功率、手轮作用力等动力大小,决定了泵能提供的最大压力驱动力。2.核心部件性能密封件质量:密封圈、密封垫的耐压等级和耐磨性能,会限制实际工作压力(密封件失效前的最高压力即为上限)。阀门可靠性:吸入阀、排出阀的...

    2025-11-18查看详情
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