减速机（又称减速器、减速箱）是一种动力传递装置，核心功能是通过特定的机械结构（如齿轮、蜗杆等），将动力源（如电机、发动机）的高转速、低扭矩输出，转化为工作机械（如conveyor输送机、机器人关节、机床）所需的低转速、高扭矩输出，同时保证动力传递的稳定性和准确性。简单来说，它就像“动力的‘变速箱’”——解决了动力源（如电机）转速普遍偏高、但实际设备需要“慢下来更有力”的核心矛盾。一、核心工作原理减速机的本质是利用机械传动件的转速与扭矩反比关系实现功能，具体过程可分为三步：动力...

减速机的核心工作原理是通过机械传动机构（以齿轮为主）的啮合，将动力源（如电机、内燃机）的“高转速、低扭矩”转化为工作机械所需的“低转速、高扭矩”，同时保证动力传递的精度和稳定性。其本质是利用物理规律（功率守恒，忽略损耗时功率=扭矩×转速），通过调整转速来放大扭矩，解决动力源与负载的“供需匹配问题”。一、核心原理：基于“齿轮啮合”的转速与扭矩转换减速机的核心是多组不同齿数的齿轮（或类似传动件）的啮合传动，通过“小齿轮带动大齿轮”的基础逻辑，实现降速增扭。具体可拆解为3个关键步骤...

选择减速机时，需重点关注以下参数，确保匹配动力源和工作机械的需求：减速比（i）：输入转速与输出转速的比值（i=n₁/n₂），直接决定降速和增扭效果。需根据“动力源转速”和“工作机械所需转速”计算（如电机1500rpm，机械需50rpm，则减速比i=1500/50=30）。额定扭矩（T）：减速机能长期稳定工作的最大输出扭矩，需大于工作机械的实际负载扭矩（通常预留1.2-1.5倍安全系数，避免过载损坏）。额定功率（P）：减速机允许传递的最大功率，需与动力源功率匹配（通常不超过动力...

减速机的主要类型：不同场景适配不同结构根据传动结构的差异，减速机可分为多种类型，适用场景也不同。常见类型及特点如下：类型核心结构特点典型应用场景圆柱齿轮减速机平行轴圆柱齿轮啮合结构简单、成本低、效率高（95%-98%）传送带、搅拌机、风机圆锥齿轮减速机相交轴圆锥齿轮啮合可改变传动方向（如90°），承载能力强起重机回转机构、汽车后桥行星齿轮减速机太阳轮+行星轮+内齿圈体积小、重量轻、减速比大（可达1:1000）、精度高机器人关节、伺服电机、精密机床蜗轮蜗杆减速机蜗杆+蜗轮啮合减...

减速机的工作原理：如何实现降速增扭？减速机的核心是齿轮传动机构（少数用蜗轮蜗杆、行星轮等），通过多组“大小不同的齿轮啮合”实现转速和扭矩的转换。以最基础的“圆柱齿轮减速机”为例：输入轴连接“小齿轮”（齿数少），输出轴连接“大齿轮”（齿数多）；当小齿轮以高转速旋转时，会带动大齿轮旋转，但大齿轮的转速会降低（转速比=大齿轮齿数/小齿轮齿数）；同时，大齿轮的扭矩会按相同比例提高（扭矩比=小齿轮齿数/大齿轮齿数，与转速比成反比）。若需要更大的减速比，会设计多组“小齿轮+大齿轮”的串联...

张力传感器的核心价值是“避免张力过大导致断裂、张力过小导致松弛/跑偏”，因此广泛应用于“需要持续拉伸物料”的行业：卷材加工行业：薄膜、纸张、铝箔、铜箔的分切、印刷、复合、收卷/放卷过程中，需实时监测卷材张力，避免褶皱、断裂或拉伸变形（如塑料薄膜收卷时，张力过大会导致薄膜拉伸变薄，过小会导致收卷松散）。线缆/线材行业：漆包线、电线电缆、光纤的拉丝、绞合过程中，需精准控制张力，保证线材直径均匀（如光纤拉丝时，张力波动会导致光纤折射率不均，影响传输性能）。纺织行业：纱线、化纤的纺纱...

选择张力传感器时，需重点关注以下参数，直接影响测量精度和适用性：量程（MeasuringRange）：传感器能准确测量的“最大张力值”，需根据实际应用的“最大张力+安全余量”选择（如实际张力100N，可选择150N量程，避免过载损坏）。精度（Accuracy）：测量值与真实张力值的偏差程度，通常以“满量程的百分比”表示（如±0.1%FS，即100N量程的最大偏差为±0.1N），高精度场景（如光纤生产）需选择≤±0.1%FS的传感器。线...

按结构与应用场景划分根据测量方式、安装形式和应用场景的不同，张力传感器主要分为以下3类，其适用场景差异显著：分类核心结构工作特点典型应用场景轴台式张力传感器包含固定轴和可转动的“张力辊”，张力通过卷材（如薄膜、线材）传递到辊上，再由内部弹性元件检测间接测量，不直接接触卷材，对卷材无损伤；需搭配张力辊使用卷材加工（如薄膜分切、纸张印刷、纺织印染）中，监测卷材运行时的张力柱式/拉杆式张力传感器结构为柱状或拉杆状，两端直接连接“受力部件”（如钢丝绳、牵引绳），张力直接作用于传感器本...