真空消泡机的规范操作流程分享

更新时间：2025-09-22

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　　在电子胶水、锂电池浆料、光学树脂、化妆品及涂料的制备过程中，气泡的存在会引发产品缺陷，如绝缘不良、涂层针孔或透明度下降。真空消泡机作为核心设备，其正确使用是确保脱泡、物料稳定的关键。掌握真空消泡机科学、规范的操作流程，不仅能提升效率，更能保障设备安全与产品质量。

　　第一步：开机准备与环境检查

　　将设备置于平稳、通风良好的工作台，远离水源与高温源。检查真空泵油位（油泵机型）是否在视窗范围内，油质是否清澈。确认电源电压匹配，接地良好。打开设备前后门或盖板，检查腔体内无异物，密封圈清洁无破损，搅拌桨安装牢固。

　　第二步：装料与密封

　　将待脱泡物料倒入洁净的烧杯或专用容器中，装料量不超过容器容积的2/3，防止抽真空时溢出。将容器平稳放入真空腔体，确保居中放置。盖上密封盖，均匀拧紧卡箍或螺栓，确保法兰面贴合，无泄漏风险。连接搅拌桨与驱动轴，确认连接稳固。

　　第三步：参数设定与程序启动

　　通过控制面板设定关键参数：

　　真空度：根据物料特性设定（通常-0.095MPa至-0.1MPa）；

　　搅拌速度：低粘度物料可高速（300-500rpm），高粘度宜低速（50-200rpm）；

　　运行时间：一般5-30分钟，视气泡量调整。

　　可选择“手动”或“自动”模式。启动真空泵，观察真空表读数平稳下降。当达到设定真空度后，开启搅拌，观察物料翻腾状态，气泡明显膨胀破裂。

　　第四步：过程监控与结束操作

　　通过观察窗实时监控消泡过程，注意物料是否喷溅或泡沫溢出。若泡沫过多，可暂停搅拌或短暂释放部分真空。程序结束后，控制系统自动启动缓慢泄压（建议通入氮气或空气），避免压力骤变导致物料二次起泡。待压力归零后，方可打开密封盖。

　　第五步：取料与清洁维护

　　取出物料容器，立即进行后续操作（如灌封、涂布）。用专用溶剂（如丙酮、酒精）清洁腔体、搅拌桨、密封圈与适配器，防止物料残留固化。长期不用时，保持腔体干燥，真空泵油密封保存。