鼓风机安装完成后，如何进行调试

一、调试前准备：静态检查，排除 “先天隐患"

1. 基础与固定检查

• 确认地脚螺栓已按设计扭矩紧固（参考设备说明书，通常用扭矩扳手复检，避免螺栓松动导致运行共振），检查设备底座与基础之间的垫片是否平整、无错位，防止设备受力不均。

• 目视检查机壳、电机外壳是否有变形、磕碰痕迹，若安装过程中存在撞击，需进一步检查叶轮是否与机壳内壁摩擦（可用手转动叶轮，感受是否有卡顿）。

2. 管路与连接系统检查

• 进出风管路：检查管路连接是否密封（用肥皂水涂抹法兰接口，观察是否有气泡，排查漏风），管路阀门（如蝶阀、止回阀）是否处于 “全开" 或 “预设开度"（开机时若阀门全关，会导致风机憋压，损坏机壳或电机），同时确认管路内无杂物（如安装残留的螺栓、焊条），避免开机后杂物撞击叶轮。

• 柔性接头：检查进出风管路的柔性软接（如橡胶接头）是否安装正确，有无扭曲或过度拉伸，确保其能吸收设备运行时的振动，避免管路对机壳产生附加应力。

3. 润滑与密封系统检查

• 润滑油：查看油标或油位计，确认润滑油量在 “1/2-2/3" 刻度之间，油质清澈无杂质（新设备shou次调试需加注厂家指定型号的润滑油，不可混用不同品牌或型号）；若为脂润滑轴承，需确认润滑脂填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3（过多会导致轴承发热）。

• 密封件：检查轴端密封（填料密封 / 机械密封）是否安装到位，填料密封的压盖松紧度需适中（用手转动主轴，感觉无明显阻力即可，过紧会导致轴套磨损、过热），机械密封需确认静环与动环贴合紧密，无渗漏痕迹。

4. 电气与安全系统检查

• 接线：对照电气原理图，检查电机电源线、控制线连接是否正确（如三相电机的相序是否正确，避免反转），接线端子是否紧固，接地装置是否可靠（接地电阻≤4Ω）。

• 保护装置：确认过载保护、过流保护、温度保护（如轴承温度传感器、电机定子温度传感器）已接入控制系统，且参数设置符合设备要求（如过载电流设定为电机额定电流的 1.1-1.2 倍）。

• 安全防护：检查设备防护罩（如联轴器防护罩、电机风扇罩）是否安装完整，周围无障碍物（预留至少 1.5 米检修空间），操作区域张贴 “开机警示" 标识。

二、动态调试：分步开机，监控运行状态

1. 第一步：点动测试（验证转向与无卡滞）

• 操作：将控制柜开关调至 “点动" 模式，接通电源后立即断开（通电时间≤5 秒），观察以下内容：

• 电机转向：对照设备铭牌上的 “转向标识"（通常为顺时针或逆时针），确认叶轮转向正确（若反转，需调换电机任意两相电源线），反转会导致风量风压不足，且可能损坏止回阀。

• 运行声音：听电机、轴承、机壳是否有 “异响"（如金属摩擦声、卡顿声），若有异响，需停机检查叶轮是否与机壳摩擦、轴承是否卡滞。

• 无明显振动：目视观察设备是否有剧烈晃动，若有，需检查基础螺栓是否松动、联轴器同轴度是否偏差。

2. 第二步：空载运行（验证机械稳定性，时长 30-60 分钟）

• 前提：关闭进出风管路阀门（或保持最小开度，避免气流冲击），确保设备在 “无负载" 状态下运行。

• 监控参数（每 5 分钟记录 1 次，对比趋势）：

  参数类型	正常范围	异常处理措施
  轴承温度	滚动轴承≤60℃，滑动轴承≤55℃（空载）	温度快速上升：检查润滑是否不足、轴承安装是否过紧，立即停机排查
  电机温度	定子温度≤80℃（空载，环境温度 25℃）	温度超标：检查电机接线是否虚接、散热风扇是否正常，停机检查绕组绝缘
  振动值	机身振动速度≤3.0mm/s（测振仪检测）	振动超标：重新校准联轴器同轴度、检查叶轮是否失衡
  运行声音	均匀、无杂音（听诊器贴机壳听）	出现 “嗡嗡声"：电机缺相；“摩擦声"：叶轮与机壳干涉，立即停机

• 其他检查：运行中检查轴端密封是否渗漏（无润滑油滴漏），电机电流是否稳定（空载电流约为额定电流的 30%-50%）。

3. 第三步：负载运行（验证性能达标，时长 2-4 小时）

• 操作：逐步打开进出风管路阀门（每次开度增加 10%-20%，间隔 10 分钟），直至达到设计工况（如额定风量、风压），模拟实际运行场景。

• 核心验证内容：

• 负载状态下，轴承温度≤70℃、电机定子温度≤110℃（绝缘等级 B 级），振动值≤4.5mm/s，无异常杂音或渗漏。

• 连续运行 2 小时后，停机检查润滑油状态（无乳化、无杂质），轴承无明显温升（停机后 10 分钟内温度降至环境温度 + 30℃以内）。

• 用 “风速仪 + 风压计" 在出风口测量实际风量、风压，与设备额定值对比（偏差应≤±5%，若偏差过大，需检查管路是否堵塞、叶轮是否磨损、电机是否过载）。

• 记录电机运行电流，确认负载电流≤额定电流（避免长期过载导致电机烧毁）。

1. 性能参数测试：

2. 稳定性复核：

三、调试后收尾：记录与整改，建立基准

1. 数据归档：整理调试全过程数据（静态检查记录、各阶段运行参数、性能测试结果），形成《鼓风机调试报告》，明确 “合格项" 与 “整改项"，作为后续运维的基准数据（如后续巡检可对比shou次调试的振动值、温度值，判断设备老化趋势）。

2. 问题整改：若调试中发现问题（如风量不足、振动超标），需针对性整改：

• 风量不足：清理管路堵塞、校准叶轮间隙、检查电机转向；

• 振动超标：重新校准联轴器同轴度（用百分表测量，径向 / 轴向偏差≤0.05mm）、平衡叶轮（若叶轮积尘或磨损，需做动平衡试验）；

• 密封渗漏：更换轴端密封件（填料密封需重新压紧，机械密封需确认静动环贴合）。

3. 空载试运行：整改完成后，重复 “空载→负载" 调试流程，直至所有参数达标，方可交付使用。

调试关键注意事项

1. 安全第一：调试过程中，操作人员需佩戴绝缘手套、护目镜，严禁在设备运行时触摸旋转部件（如联轴器、叶轮），停机检查前需断开总电源并挂 “禁止合闸" 标识。

2. 专业协作：电气调试需由持证电工操作，性能测试需配合暖通 / 机械工程师，避免因操作不当导致设备损坏。

3. 厂家参与：shou次调试（或大型、特殊机型）建议邀请设备厂家技术人员现场指导，确保调试符合原厂规范，避免因调试不当影响质保。