选择减速机时，需重点关注以下参数，确保匹配动力源和工作机械的需求：减速比（i）：输入转速与输出转速的比值（i=n₁/n₂），直接决定降速和增扭效果。需根据“动力源转速”和“工作机械所需转速”计算（如电机1500rpm，机械需50rpm，则减速比i=1500/50=30）。额定扭矩（T）：减速机能长期稳定工作的最大输出扭矩，需大于工作机械的实际负载扭矩（通常预留1.2-1.5倍安全系数，避免过载损坏）。额定功率（P）：减速机允许传递的最大功率，需与动力源功率匹配（通常不超过动力...

减速机的主要类型：不同场景适配不同结构根据传动结构的差异，减速机可分为多种类型，适用场景也不同。常见类型及特点如下：类型核心结构特点典型应用场景圆柱齿轮减速机平行轴圆柱齿轮啮合结构简单、成本低、效率高（95%-98%）传送带、搅拌机、风机圆锥齿轮减速机相交轴圆锥齿轮啮合可改变传动方向（如90°），承载能力强起重机回转机构、汽车后桥行星齿轮减速机太阳轮+行星轮+内齿圈体积小、重量轻、减速比大（可达1:1000）、精度高机器人关节、伺服电机、精密机床蜗轮蜗杆减速机蜗杆+蜗轮啮合减...

减速机的工作原理：如何实现降速增扭？减速机的核心是齿轮传动机构（少数用蜗轮蜗杆、行星轮等），通过多组“大小不同的齿轮啮合”实现转速和扭矩的转换。以最基础的“圆柱齿轮减速机”为例：输入轴连接“小齿轮”（齿数少），输出轴连接“大齿轮”（齿数多）；当小齿轮以高转速旋转时，会带动大齿轮旋转，但大齿轮的转速会降低（转速比=大齿轮齿数/小齿轮齿数）；同时，大齿轮的扭矩会按相同比例提高（扭矩比=小齿轮齿数/大齿轮齿数，与转速比成反比）。若需要更大的减速比，会设计多组“小齿轮+大齿轮”的串联...

张力传感器的核心价值是“避免张力过大导致断裂、张力过小导致松弛/跑偏”，因此广泛应用于“需要持续拉伸物料”的行业：卷材加工行业：薄膜、纸张、铝箔、铜箔的分切、印刷、复合、收卷/放卷过程中，需实时监测卷材张力，避免褶皱、断裂或拉伸变形（如塑料薄膜收卷时，张力过大会导致薄膜拉伸变薄，过小会导致收卷松散）。线缆/线材行业：漆包线、电线电缆、光纤的拉丝、绞合过程中，需精准控制张力，保证线材直径均匀（如光纤拉丝时，张力波动会导致光纤折射率不均，影响传输性能）。纺织行业：纱线、化纤的纺纱...

选择张力传感器时，需重点关注以下参数，直接影响测量精度和适用性：量程（MeasuringRange）：传感器能准确测量的“最大张力值”，需根据实际应用的“最大张力+安全余量”选择（如实际张力100N，可选择150N量程，避免过载损坏）。精度（Accuracy）：测量值与真实张力值的偏差程度，通常以“满量程的百分比”表示（如±0.1%FS，即100N量程的最大偏差为±0.1N），高精度场景（如光纤生产）需选择≤±0.1%FS的传感器。线...

按结构与应用场景划分根据测量方式、安装形式和应用场景的不同，张力传感器主要分为以下3类，其适用场景差异显著：分类核心结构工作特点典型应用场景轴台式张力传感器包含固定轴和可转动的“张力辊”，张力通过卷材（如薄膜、线材）传递到辊上，再由内部弹性元件检测间接测量，不直接接触卷材，对卷材无损伤；需搭配张力辊使用卷材加工（如薄膜分切、纸张印刷、纺织印染）中，监测卷材运行时的张力柱式/拉杆式张力传感器结构为柱状或拉杆状，两端直接连接“受力部件”（如钢丝绳、牵引绳），张力直接作用于传感器本...

张力传感器的本质是“力电转换装置”，其工作依赖于弹性元件和传感元件的协同作用，主流原理基于“应变效应”，具体流程可拆解为3步：受力形变：当外部张力作用于传感器的“弹性元件”（如金属梁、膜片）时，弹性元件会发生微小的、可恢复的形变（肉眼难以察觉，通常仅微米级）。应变感应：在弹性元件表面粘贴“应变片”（传感核心，多为金属箔或半导体材料），弹性元件的形变会带动应变片同步拉伸或压缩——拉伸时应变片电阻增大，压缩时电阻减小（这一现象称为“应变效应”）。信号输出：将应变片接入“Wheat...

隔膜泵因流体与驱动部件wan全隔离、自吸能力强、对复杂流体适应性广的核心优势，能解决传统泵（如离心泵、齿轮泵）在“腐蚀性、含杂质、高粘度、卫生级”流体输送中的痛点，因此在多个行业中成为关键设备。以下按行业分类，详细说明其典型应用场景、适配原因及具体用途：一、化工与石化行业：应对“腐蚀性、易燃易爆”流体化工行业是隔膜泵的核心应用领域，核心需求是“防腐蚀、防爆、耐磨损”，气动隔膜泵因无电火花、结构简单的特点，成为主流选择。典型场景：腐蚀性流体输送：盐酸、硫酸、烧碱（NaOH）、硝...