陶瓷球的制造工艺及性能特点

制造工艺

• 粉体制备：制备纯度高、粒度合适、金属杂质含量低的陶瓷粉体，如氮化硅粉体的质量会影响陶瓷球的质量与烧结性能。

• 成型：常用方法有干压成型法、塑性成型法、浆料成型法和固体无模成型法等，由于陶瓷粉体硬度高、活性差，成型难度较大。

• 烧结：将成形的材料送入烧结炉内烧结成陶瓷球毛坯，烧结助剂的选择与用量、烧结温度、保温时间及烧结方法等会影响烧结效果。

• 研磨等精密加工：对陶瓷球毛坯进行精密加工，使其尺寸、圆度和粗糙度达到使用要求。

性能特点

• 密度小：质地轻，在高速运动下能够减少摩擦产生的静电荷和热能，降低物料粘结在球面上的可能性。

• 耐腐蚀性强：具有优异的耐腐蚀性，不与酸、碱等化学物质发生反应，适用于多种化学反应环境。

• 抗磨损性好：硬度高，耐磨性能优异，能够长时间保持球形，减少磨损。

• 化学稳定性高：化学性质稳定，不会对被处理的物料产生污染，适用于处理易被污染的物料。