相机光源的选择需要考虑哪些因素

材质与表面状态：若为反光材质（如金属、玻璃、抛光件），需优先选择同轴光源、漫反射环形光源以抑制镜面反光；若为哑光 / 粗糙表面（如塑料、橡胶），可选用条形光源、环形光源等常规直射光源；若为透明 / 半透明件（如玻璃器皿、薄膜），需搭配背光源凸显轮廓，或用红外 / 紫外光源实现内部缺陷检测。

形状与尺寸：圆形工件（如轴承、螺丝）适配环形光源；长条形工件（如管材、电路板）适配条形光源组合；大面积平面工件（如面板、板材）适配面光源；微小精密件（如芯片引脚）适配点光源或显微专用光源。

颜色与色差：检测有色物体的色差或特征时，需匹配对应波长的光源，比如检测红色部件可选用绿色光源（利用互补色提升对比度），检测无色透明件可选用紫外光源激发荧光显影。

检测特征类型：检测边缘 / 轮廓优先选背光源；检测表面划痕 / 污渍优先选斜射光源或低角度环形光源；检测内部缺陷（如铸件气孔、PCB 线路断路）需选用穿透性强的红外光源或 X 射线光源（特殊场景）；读取条码 / 二维码需选用均匀性高的漫反射光源，避免条码反光导致识别失败。

检测精度要求：高精度尺寸测量（如微米级公差检测）需选用亮度稳定性≤±1%、均匀性≥90% 的高一致性光源，且需搭配恒流驱动电源；常规外观检测对光源稳定性要求可适当降低。

检测速度：高速流水线检测（如每分钟上千件）需选用响应速度快的 LED 光源（微秒级启停），避免频闪导致成像模糊，不建议选用响应滞后的荧光灯等传统光源。

亮度与均匀性：亮度需匹配相机曝光时间和流水线速度，过亮易导致过曝、丢失细节，过暗则图像噪点多；均匀性直接影响检测区域的一致性，尤其是大面积检测场景，需保证光源照射面亮度偏差≤5%。

光谱与波长：可见光光源（400-760nm）适用于常规外观检测；红外光源（760nm 以上）适用于穿透检测、隐蔽特征识别；紫外光源（200-400nm）适用于荧光标记检测、表面微缺陷显影；还可根据检测需求选择单色光源（如红光、绿光）提升特定特征的对比度。

发光角度：低角度光源（0-30°）可凸显表面微小缺陷，高角度光源（60-90°）可保证大面积均匀照明，环形光源可通过调节角度适配不同检测需求。

温湿度条件：高温环境（如冶金、锻造车间）需选用耐高温 LED 光源（工作温度 - 20℃~85℃）及散热结构；高湿 / 多粉尘环境需选用 IP65 及以上防护等级的密封式光源，防止水汽、粉尘进入导致光源损坏。

环境光干扰：室外或强环境光场景，需选用高亮度光源并搭配遮光罩，或选用与环境光波长差异大的光源（如红外 / 紫外），通过滤镜过滤环境光，保证成像稳定性。

安装空间：狭小安装工位（如设备内部、机械手末端）需选用小型化、紧凑型光源（如微型环形光源、侧发光条形光源），同时兼顾光源与相机、镜头的安装兼容性。

与相机 / 镜头的匹配性：光源波长需适配相机感光元件的响应范围（如 CMOS 相机对可见光 / 近红外响应灵敏）；光源视场需覆盖镜头视野，避免出现照明盲区；高分辨率相机需搭配高均匀性光源，防止图像局部模糊。

供电与控制兼容性：需匹配系统的电源类型（直流 / 交流），且支持与相机同步触发（如脉冲调光、外部信号控制），实现光源与相机曝光的精准同步，避免运动物体拖影。

成本与寿命：LED 光源虽初期成本略高，但寿命可达 5 万 - 10 万小时，且能耗低，适合长期连续作业；卤素灯、荧光灯成本低但寿命短、发热大，仅适用于低频检测场景；激光光源精度高但成本高、需安全防护，jin限高精度测量场景选用。

寿命与衰减率：优先选择光衰慢的光源（如高品质 LED 光源，1 万小时光衰≤10%），减少频繁更换的停机时间；

维护难度：易拆卸、易清洁的光源结构更适合高粉尘 / 油污环境；模块化光源可实现局部组件更换，降低维护成本。