电镀分析仪是用于检测电镀液成分、镀层性能及电镀过程参数的专业分析设备,核心作用是保障电镀产品质量和生产稳定性。
这个问题很关键,直接触及了电镀生产中的质量控制核心。电镀分析仪并非单一设备,而是一类仪器的统称,其功能覆盖了电镀前、中、后的全流程检测。
电镀分析仪根据检测目标不同,主要分为三大类,满足不同生产环节的需求。
电镀液成分分析
核心作用:监控电镀槽中金属离子(如铜、镍、铬离子)、添加剂、杂质的浓度。
常见技术:多采用分光光度法或滴定法,部分gao端设备使用原子吸收光谱技术。
目的:确保电镀液成分在工艺要求范围内,避免出现镀层起泡、针孔等缺陷。
镀层性能检测
厚度检测:通过涡流法(非磁性镀层)或磁性法(磁性基体上的非磁性镀层)测量。
附着力检测:采用划格法、剥离法等评估镀层与基体的结合强度。
耐腐蚀性检测:通过盐雾试验箱模拟恶劣环境,测试镀层抗锈蚀能力。
核心作用:评估电镀完成后镀层的物理和化学特性。
主要检测项目:
电镀过程参数监控
核心作用:实时监测电镀过程中的关键工艺参数,确保过程稳定。
主要监测参数:电镀槽的温度、pH 值、电流密度、电压等。
特点:通常与电镀生产线联动,可实现参数超标时的报警或自动调节。
电镀分析仪的应用贯穿多个行业,是质量管控的关键工具。
电子行业:检测 PCB 板(印制电路板)的电镀铜、镍层厚度与均匀性。
五金行业:验证卫浴、厨具等产品镀层的耐腐蚀性和附着力。
汽车行业:检测汽车零部件镀层的性能,确保其满足耐磨损和抗老化要求。