测厚仪的核心分类

1. 接触式测厚仪（机械原理）

• 原理：通过 “探头直接接触被测物体"，利用机械结构（如千分尺、百分表的测头）感知物体上下表面的距离，将位移转化为厚度数值。

• 特点：

• 精度高（可达微米级，如 0-10mm 量程精度 ±1μm）；

• 需直接接触物体，可能对柔软 / 脆弱表面（如薄膜、涂层）造成损伤；

• 适合平面、规则形状物体（如金属板材、塑料片）。

• 典型应用：实验室金属样品厚度校准、机械零件加工精度检测。

2. 超声波测厚仪（声学原理）

• 原理：利用超声波在介质中的传播特性—— 探头向被测物体发射超声波，超声波穿过物体后被底面反射，仪器通过计算 “发射 - 接收" 的时间差，结合材料的声速，推导厚度（公式：厚度 = 声速 × 时间差 / 2）。

• 特点：

• 非接触式（仅探头需轻触表面，无损伤）；

• 可测单面可达的物体（如管道、容器内壁，无需双面接触）；

• 适用于金属、塑料、玻璃等 “能传播超声波" 的固体，不适合气体、液体或多孔材料（如泡沫）。

• 典型应用：石油管道壁厚检测（防止腐蚀变薄）、压力容器安全评估、汽车钢板厚度检测。

3. 电磁感应测厚仪（涡流 / 磁吸力原理）

• 原理：主要针对金属基材上的涂层 / 镀层（如钢板上的油漆、锌层），分为两类：

• 涡流型：对非磁性金属基材（如铝、铜），探头产生交变磁场，涂层厚度不同会导致涡流强度变化，仪器通过检测涡流信号换算厚度；

• 磁吸力型：对磁性金属基材（如钢、铁），利用 “磁铁对基材的吸引力与涂层厚度负相关" 的特性，通过吸力变化计算厚度。

• 特点：

• 非接触、无损伤，仅测 “涂层 / 镀层" 厚度（不包含基材）；

• 精度高（常见量程 0-1000μm，精度 ±1%），操作便捷。

• 典型应用：汽车车身油漆厚度检测（判断是否补漆）、五金件镀锌层厚度校准、电子元件镀层质量管控。

4. 光学测厚仪（光学原理）

• 原理：利用光的反射、折射或干涉特性，通过光学系统（如激光、白光干涉仪）捕捉物体表面的光信号，计算上下表面的距离。

• 特点：

• wan全非接触（避免任何表面损伤），精度Ji高（可达纳米级，适合超薄材料）；

• 适合透明 / 半透明材料（如玻璃、薄膜、半导体晶圆），或表面敏感的精密构件；

• 对环境要求高（需避免灰尘、振动干扰）。

• 典型应用：半导体芯片薄膜厚度检测、手机屏幕玻璃厚度校准、锂电池隔膜厚度监控。